饮水用外PE内EP防腐钢管历经40多年来，通过不断的开展完善，这项技能现已走向老练。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械功能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的运用寿命，严峻或许造成泄漏污染环境，甚至不能运用。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道运用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的运用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力效果、化学介质侵蚀的环境中得到广泛运用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的维护涂层，经得起实践和时间的检测.我国熔结环氧粉末技能起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

饮水用外PE内EP防腐制造办法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)参加专用固化剂并搅拌均匀，制造好的涂料放置10～15分钟后运用。外表处理要求：钢铁结构，基材处理要求到达除锈规范Sa2.5级，或选用手工除锈；也可选用化学除锈，要求到达无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体外表须在4小时内涂装底漆。施工留意点，钢铁外表的焊缝须到达外表无棱角、润滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适合的腻子，在底漆外表干后抹在焊缝两边，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。进行厚涂施工时，以不流动为宜，制造时一般不用参加稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当添加固化剂。施工时，须留意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。